1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備的工藝流程?；厥章誓苓_到95%以上，酒精損耗低于5%，降低能耗30%，是一種投資小，回收效益高的節(jié)能設備。
2、回收酒精后，本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，液料在全密告封無泡沫狀態(tài)下進行濃縮。
3、收膏時不需在加熱器內(nèi)進行，關閉加熱器上下蝶閥，在蒸發(fā)器內(nèi)底部收膏即可，比重可達1.35以上。
4、本設備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。
多功能靜態(tài)提取罐安裝說明：
1、設備落位后，應用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。
2、工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。
3、速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門蓋一起轉(zhuǎn)動，防止損壞排渣門出液連接軟管。
4、進液管口應裝置液體流量計，以方便記錄進液量。
5、蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。
技術參數(shù):
| 規(guī)格/型號 | TQA-1 | TQA-2 | TQA-3 | TQA-6 | TQA-8 | TQA-10 | 備注 |
| 容積（L） | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | TQA、TQZ及動態(tài) |
| 罐內(nèi)設計壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
| 夾層設計壓力（MPa） | 0.3 | ||||||
| 壓縮空氣壓力（MPa） | 0.6-0.7 | ||||||
| 加料口直徑（mm） | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | |
| 加熱面積（㎡） | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 | |
| 冷凝面積（㎡） | 4 | 6 | 6 | 10 | 12 | 15 | |
| 冷卻面積（㎡） | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | |
| 過濾面積（㎡） | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | |
| 排渣門直徑（mm） | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | |
| 耗汽（T/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
| 耗水（T/h） | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 10 | |
| 設備重量（kg） | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
| 蒸汽管口（mm） | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN60 | DN60 | |
1、提取時間的影響：一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴散達到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅實及成分不易提出的藥材，可適當?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當減少提取時間。
2、藥材粉碎度的影響：如以水做溶媒時，藥材易吸水膨脹，提取時藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設備應采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時，因乙醇對藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。
3、提取溫度的影響：高溫能使植物纖維組織軟化、細胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在口服液和注射劑生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。
微信公眾號 
微信名片 
15738878578