本機(jī)組是在我廠生產(chǎn)的大型多功能式提取機(jī)組的基礎(chǔ)上,開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。主要是為各大小型藥廠、實(shí)驗(yàn)工廠、醫(yī)院、科研部門研制新藥及新工藝之用,對(duì)于生產(chǎn)小批量、高檔次藥品具有獨(dú)特的性能。
二、主要特點(diǎn)和用途
本機(jī)組由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計(jì)量罐、中間儲(chǔ)罐等組成的多用途密封循環(huán)系統(tǒng)。廣泛用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品及中草藥的常壓負(fù)壓、水提及醇提濃縮,對(duì)熱敏性物質(zhì)的提取和濃縮尤為適用。本機(jī)組全部采用不銹鋼和耐熱無(wú)毒橡膠制造。零部件、元件連接,安裝、使用,清洗極為方便。
三、工作原理
1.提取原理:加熱方式:電加熱?;亓魈崛。汗迌?nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后,依次進(jìn)入冷卻器、揮發(fā)油分離器,然后進(jìn)入計(jì)量罐,根據(jù)需要可回流至提取罐;輕油從排放口經(jīng)視蠱手動(dòng)控制排出。如此循環(huán)至提取終止。提取完畢后,提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲(chǔ)液罐。然后提取罐進(jìn)行二次提取操作。
2.濃縮原理:第二次提取液如同第一次一樣,經(jīng)真空吸入中間儲(chǔ)罐。然后打開提取罐排渣口,將藥渣排凈。然后利用真空,將儲(chǔ)罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態(tài)下對(duì)罐內(nèi)藥液進(jìn)行濃縮。濃縮達(dá)到指標(biāo)要求后,可直接排出或再次存放至中間儲(chǔ)罐備用。
四、使用說(shuō)明
I、提取罐操作:
1.裝料后關(guān)閉投料門,按工藝規(guī)定加入液體。
2.開啟電加熱棒,加熱至40℃左右時(shí)維持40分鐘的浸泡時(shí)間。
3.罐內(nèi)溫度達(dá)到50℃后開啟真空泵,讓二次蒸汽依次進(jìn)入冷凝、冷卻器、揮發(fā)油分離器,進(jìn)入計(jì)量罐。
4.打開冷卻器的進(jìn)水閥門,從冷凝器的出水口觀察出水情況。
5.控制一定的回流量,即可完成芳香油的回收。
6.達(dá)到提取要求后,可關(guān)閉加熱棒打開提取罐去中間儲(chǔ)罐閥門,將料液抽入儲(chǔ)罐內(nèi)。
7.提取罐加溶劑進(jìn)行二次提取。
8.二次提取結(jié)束后,如同第一次提取液一樣,抽入中間儲(chǔ)罐。
提取罐排渣后,將中間儲(chǔ)罐藥液抽入提取罐,如同提取操作,對(duì)藥液進(jìn)行濃縮,達(dá)到濃縮要求后
型號(hào) | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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