應(yīng)用于各類中草藥的提取、回收芳香油、濃縮浸膏、壓片制粒、噴霧干燥。如銀杏葉、野菊花、益母草、苦參、桑葉、何首烏、紅景天、馬齒莧、人參、柳樹皮、枇杷葉、羅漢果、桑葚等。在傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)全流程的工藝自動化控制;產(chǎn)品終端：中成藥、膠囊、泡騰片、口服液等。
中藥提取濃縮生產(chǎn)線主要設(shè)備：靜/動態(tài)提取罐系統(tǒng)、過濾設(shè)備、循環(huán)泵、操作平臺、提取液貯罐、管件閥門、真空濃縮系統(tǒng)、濃縮液貯罐、酒精沉淀罐、酒精回收塔、配制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等設(shè)備。

生產(chǎn)工藝特點：
1.在傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)全流程的工藝自動化控制，配置工藝要求的所有檢測點儀表（溫度、壓力、液位、流量、自控閥門等），設(shè)計相應(yīng)的工藝流程自動化控制程序和CIP在線自動清洗程序;選擇高端的自動化控制軟件，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性;同時可兼顧DCS中央控制室;
2.在車間自動化的基礎(chǔ)上增加MES信息化控制系統(tǒng)，將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料管理數(shù)據(jù)、物料審批流程、放行管理、車間視頻監(jiān)控、流程管理等相關(guān)內(nèi)容綜合集中，實現(xiàn)管理層的隨時隨地共享車間信息;

　特點：

　　1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

　　2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。

　　3.熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。

　　4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。

　　5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。

　　6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。

　　7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

技術(shù)參數(shù)

型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐內(nèi)壓力	0.09
夾套壓力	0.3
加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10