蒲公英提取設(shè)備,植物蒲公英提取工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備:
1、外形上小下大,呈倒錐狀。尤其利于溶劑循環(huán)提取,提取溶劑能夠均勻地從罐底部向上運(yùn)動,而且由于從罐底部向罐頂部逐漸減小,很好的避免了溶劑流動短路的現(xiàn)象。罐底部面積大,出液面積大,出液快,不易堵。出渣方便,加熱效果好。
2、提取罐底部采用雙層過濾板設(shè)計(jì),分為過濾支撐板和主過濾板。雙層過濾板可以打開,方便觀察,易于清理。
3、進(jìn)料采用加料漏斗和大口徑蝶閥,蝶閥帶有蝸輪蝸桿關(guān)閉裝置。
4、設(shè)備具有多種加熱方式和控制提取溫度功能,可以實(shí)現(xiàn)多種工藝流程:普通煎煮、動態(tài)回流、連續(xù)逆流提取。
提取罐的工作原理是單純的煎煮過程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時間,將有效成份提取出來,煎煮時間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋”)出渣有困難時,驅(qū)動提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動,協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
提取罐技術(shù)參數(shù):
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套設(shè)計(jì)壓力 | 0.3 | |||||||
加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |