產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

A.單效提取濃縮機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小。

B.單效提取濃縮機(jī)組主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐等組成。

C.設(shè)備可做成手動(dòng)式、半自動(dòng)式、全自動(dòng)式。

D.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。

E.能量回收。蒸發(fā)過(guò)程實(shí)際上就是溶劑汽化的過(guò)程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)大能耗單元操作。因此，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問(wèn)題。

F.物料及工藝特性。物料在濃縮過(guò)程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積、析出結(jié)晶而形成垢層，影響傳熱;有些溶質(zhì)是熱敏性的，在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易變質(zhì);有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。

G.溶液沸點(diǎn)升高。由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男?，也就是說(shuō)，在相同壓力下，溶液的沸點(diǎn)比純?nèi)軇┑母撸芤簼舛仍礁?，這種影響越顯著。

（ 1）、設(shè)備整齊美觀，各部合成率高，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，效率高。將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、 過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％。

（2）、安全裝置齊備，具有超溫報(bào)警、zui低水位控制、蒸汽泄壓閥，zui大程度地保證使用安全。該型機(jī)集萃取、提取、過(guò)濾（二級(jí)過(guò)濾）、濃縮、精油冷凝等功能于一機(jī)完成，原料和工作時(shí)間大大減少和降低，功效提高30%以上。

（ 3）、采用熱回流提取形式，提取效率高,提取過(guò)程中熱的溶劑（如水或醇等)不斷的沖淋到原料上，從上至下層層溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原藥液可循環(huán)使用，有效成分不斷的被提取出來(lái)，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。

（ 4）、可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配置框式攪拌器，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

（ 5）、可采用低溫濃縮，zui大幅度保證熱敏性成分不被破壞并有效保留。

（ 6）、環(huán)保性能好，不污染環(huán)境，整機(jī)密閉嚴(yán)謹(jǐn)，無(wú)氣無(wú)味，水蒸氣不飄散，符合GMP要求。

 （7）、采用三層加熱保溫，裝藥鋼籃用SUS#304密集沖孔制成，并附有吊車裝置，減輕操作強(qiáng)度。

 （8）、冷凝速度快，溶媒、揮發(fā)油等回收。

（ 9）、管道增加過(guò)濾功能，可對(duì)提取液進(jìn)行二次過(guò)濾，使提取液更加潔凈。

 （10）、溫度控制表為數(shù)顯式，更加直觀。

（ 11）、具有液位顯示功能。

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